Линии гранулирования (стренговые и безстренговые)
Линия гранулирования (гранулятор) – это комплект оборудования, необходимого для переработки полимерных отходов (использованных биг-бэгов, мягких контейнеров, полиэтиленовых пленок, лент и т.п.) в виде дробленого ПЭ, ПП, ПС, ПВХ пластиката в полимерные гранулы, для дальнейшего его использования.
Полученное в процессе грануляции втричное сырье (гранулят) имеет однородную и чистую структуру. Вторичный гранулят может использоваться для изготовления полимерных труб, упаковочной ленты, мебельной фурнитуры, строительных дюбелей и многого другого. Вторичный гранулят может так же использоваться в качестве добавки к первичному (до 30%) при производстве полимерных мешков и профилей.
Содержание страницы:
- Линия гранулирования стренговая ЛГС-60
- Линия гранулирования на фильере ЛГФ-60
- Линия гранулирования на фильере ЛГФ-90
- Линия гранулирования каскадная на фильере ЛГФ-К-75/60
Линия гранулирования стренговая ЛГС-60
Линия предназначена для переработки промышленных и бытовых (предварительно отмытых) отходов полиэтилена ВДиНД, полипропилена, полистирола, поликарбоната из агломерата и дробленки путём порезки стренг в гранулы.
Состав линии:
- Экструдер ЭПК 60х30
- Бункер-питатель
- Головка стренговая
- Ванна охлаждения
- Устройство приемно-гранулирующеe
1. Экструдер ЭПК 60х30 (диаметр шнека 60 мм, отношение L/D =30)
Экструдер имеет оптимальную компоновку: на единой раме смонтированы специальный вертикальный редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель, расположенный под цилиндром и соединенный с редуктором упругой муфтой. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора.
Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей линией и пультом оператора на выносной поворотной стойке прикреплен так же к единой раме.
Экструдер оснащен двухскоростным электродвигателем переменного тока мощностью 34/42 кВт 1000/1500 об./мин. с устройством плавного пуска.
Экструдер может комплектоваться шнеком различной конфигурации в зависимости от перерабатываемого материала.
| Производительность по ПНД и ПП, кг/ч | 45 |
| Габариты экструдера: | |
| LxBxH, мм | 2350х900х1200 |
| Масса, кг | 1200 |
2. Бункер-питатель
Оснащен горизонтальным шнековым дозатором, асинхронный электродвигатель которого имеет бесступенчатое регулирование частотным преобразователем.
Такая конструкция позволяет легко поддерживать оптимальную нагрузку на электродвигатель экструдера, а следовательно, постоянную максимальную производительность вне зависимости от формы перерабатываемого материала (дробленка, агломерат, гранулы).
Материал бункера – нержавеющая сталь.
| Объем бункера, м куб | 0.15 |
| Мощность привода дозатора, кВт | 0.37 |
| Масса, кг | 60 |
3. Головка стренговая
Имеет встроенный двухпозиционный шиберный фильтр с ручным винтовым переключением. Фильера имеет отверстия для экструзии 14 стренг.
| Масса, кг | 27 |
4. Ванна охлаждения
Предназначена для охлаждения стренг в объеме воды.
Имеет коллекторы для подачи холодной и сброса нагретой воды, а так же систему направляющих роликов.
Материал ванны – нержавеющая сталь.
| LxBxH, мм | 3000х400х850 |
| Масса, кг | 35 |
5. Устройство приемно-гранулирующее
Предназначено для протяжки и порезки стренг на отрезки (гранулы) заданного размера – 3…5 мм.
Имеет в своем составе гранулирующую головку с приводом от асинхронного частотно регулируемого электродвигателя.
| LxBxH, мм | 500х500х1300 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 2.2 |
| Масса, кг | 80 |
| Производительность линии ЛГС-60, в зависимости от перерабатываемых материалов кг/ч. |
90…120 |
| Общая длина линии, м | 9 |
| Установленная мощность, кВт | 54 |
| Общая масса линии, кг | 1400 |
Линия гранулирования на фильере ЛГФ-60
Линия предназначена для переработки промышленных и бытовых (предварительно отмытых) отходов полиэтилена ВДиНД, полипропилена, поликарбоната из агломерата и дробленки в гранулы путём порезки расплава на фильере.
Состав линии:
- Экструдер ЭПК 60х30
- Бункер-питатель
- Головка гранулирующая
- Ванна охлаждения
- Центрифуга отжима
- Пневмотранспорт
1. Экструдер ЭПК 60х30 (диаметр шнека 60 мм, отношение L/D =30)
Экструдер имеет оптимальную компоновку: на единой раме смонтированы специальный вертикальный редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель, расположенный под цилиндром и соединенный с редуктором упругой муфтой. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора.
Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей линией и пультом оператора на выносной поворотной стойке прикреплен так же к единой раме.
Экструдер оснащен двухскоростным электродвигателем переменного тока мощностью 34/42 кВт 1000/1500 об./мин. с устройством плавного пуска.
Экструдер может комплектоваться шнеком различной конфигурации в зависимости от перерабатываемого материала.
| Производительность по ПНД и ПП, кг/ч | 45 |
| Габариты экструдера: | |
| LxBxH, мм | 2350х900х1200 |
| Масса, кг | 1200 |
2. Бункер-питатель
Оснащен горизонтальным шнековым дозатором, асинхронный электродвигатель которого имеет бесступенчатое регулирование частотным преобразователем.
Такая конструкция позволяет легко поддерживать оптимальную нагрузку на электродвигатель экструдера, а следовательно, постоянную максимальную производительность вне зависимости от формы перерабатываемого материала (дробленка, агломерат, гранулы).
Материал бункера – нержавеющая сталь.
| Объем бункера, м куб | 0.15 |
| Мощность привода дозатора, кВт | 0.37 |
| Масса, кг | 60 |
3. Головка гранулирующая
Имеет встроенный двухпозиционный шиберный фильтр с ручным винтовым переключением и режущее устройство.
Режущее устройство имеет частотно регулируемый асинхронный электродвигатель, который приводит во вращение специальную наборную фрезу, имеющую по две режущие кромки на каждое из 16 отверстий фильеры.
Такая конструкция обеспечивает длительную работу устройства без переточки и наладки.
Гранулы, срезаемые на фильере головки, сбрасываются в ванну охлаждения, где затвердевают в потоке воды.
| Мощность привода, кВт | 0.25 |
| Масса, кг | 40 |
4. Ванна охлаждения
В первой секции ванны происходит охлаждение и отвердевание гранул.
Во второй секции ванны происходит отделение воды от гранул и подача последних в центрифугу отжима.
Материал ванны – нержавеющая сталь.
| Габариты ванны | |
| LxBxH, мм | 1400х400х850 |
| Мощность мотор-редуктора, кВт | 0.18 |
| Масса, кг | 60 |
5. Центрифуга отжима
Центрифуга турбинного типа с горизонтальным валом предназначена для отжима гранул и подачи их в систему пневмотранспорта.
Материал корпуса центрифуги – нержавеющая сталь.
| Габариты центрифуги | |
| LxBxH, мм | 1000х350х600 |
| Мощность мотор-редуктора, кВт | 2.2 |
| Масса, кг | 75 |
6. Пневмотранспорт
Предназначен для досушивания гранул и подачи их на упаковку. Состоит из трубопровода и циклона на подставке. Материал циклона – нержавеющая сталь.
| LxBxH, мм | 2000х500х1600 |
| Масса, кг | 40 |
| Производительность линии ЛГФ-60, в зависимости от перерабатываемых материалов кг/ч. |
100…140 |
| Общая длина линии, м | 6.5 |
| Установленная мощность, кВт | 55 |
| Общая масса линии, кг | 1500 |
Линия гранулирования на фильере ЛГФ-90
Линия предназначена для переработки промышленных и бытовых (предварительно отмытых) отходов полиэтилена ВДиНД, полипропилена, поликарбоната из агломерата и дробленки в гранулы путём порезки расплава на фильере.
Состав линии:
- Экструдер ЭПК 90х25
- Бункер-питатель
- Головка гранулирующая
- Ванна охлаждения
- Центрифуга отжима
- Пневмотранспорт
1. Экструдер ЭПК 90х25 (диаметр шнека 90 мм, отношение L/D =25)
Экструдер имеет оптимальную компоновку: на единой раме смонтированы специальный вертикальный редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель, расположенный под цилиндром и соединенный с редуктором упругой муфтой. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора.
Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей линией и пультом оператора на выносной поворотной стойке прикреплен так же к единой раме.
Экструдер оснащен электродвигателем переменного тока мощностью 75 кВт 1500 об./мин. с частотным преобразователем.
Экструдер может комплектоваться шнеком различной конфигурации в зависимости от перерабатываемого материала.
| Габариты экструдера: | |
| LxBxH, мм | 2950х1100х1300 |
| Масса, кг | 2100 |
2. Бункер-питатель
Оснащен горизонтальным шнековым дозатором, асинхронный электродвигатель которого имеет бесступенчатое регулирование частотным преобразователем.
Такая конструкция позволяет легко поддерживать оптимальную нагрузку на электродвигатель экструдера, а следовательно, постоянную максимальную производительность вне зависимости от формы перерабатываемого материала (дробленка, агломерат, гранулы).
Материал бункера – нержавеющая сталь.
| Объем бункера, м куб | 0.2 |
| Мощность привода дозатора, кВт | 0.37 |
| Масса, кг | 70 |
3. Головка гранулирующая
Имеет встроенный двухпозиционный шиберный фильтр с ручным винтовым переключением и режущее устройство.
Режущее устройство имеет частотно регулируемый асинхронный электродвигатель, который приводит во вращение специальную наборную фрезу, имеющую по две режущие кромки на каждое из 32 отверстий фильеры.
Такая конструкция обеспечивает длительную работу устройства без переточки и наладки.
Гранулы, срезаемые на фильере головки, сбрасываются в ванну охлаждения, где затвердевают в потоке воды.
| Мощность привода, кВт | 0.37 |
| Масса, кг | 60 |
4. Ванна охлаждения
В первой секции ванны происходит охлаждение и отвердевание гранул.
Во второй секции ванны происходит отделение воды от гранул и подача последних в центрифугу отжима.
Материал ванны – нержавеющая сталь.
| Габариты ванны | |
| LxBxH, мм | 1600х500х850 |
| Мощность мотор-редуктора, кВт | 0.25 |
| Масса, кг | 70 |
5. Центрифуга отжима
Центрифуга турбинного типа с горизонтальным валом предназначена для отжима гранул и подачи их в систему пневмотранспорта.
Материал корпуса центрифуги – нержавеющая сталь.
| Габариты центрифуги | |
| LxBxH, мм | 1100х400х650 |
| Мощность мотор-редуктора, кВт | 3 |
| Масса, кг | 80 |
6. Пневмотранспорт
Предназначен для досушивания гранул и подачи их на упаковку. Состоит из трубопровода и циклона на подставке. Материал циклона – нержавеющая сталь.
| LxBxH, мм | 2000х500х1600 |
| Масса, кг | 60 |
| Производительность линии ЛГФ-90, в зависимости от перерабатываемых материалов кг/ч. |
260…300 |
| Общая длина линии, м | 6 |
| Установленная мощность, кВт | 90 |
| Общая масса линии, кг | 2450 |
Линия гранулирования каскадная на фильере ЛГФ-К-75/60
Линия предназначена для переработки промышленных и бытовых (предварительно отмытых и обладающих повышенным газовыделением при плавлени) отходов полиэтилена ВДиНД, полипропилена, поликарбоната из агломерата и дробленки в гранулы путём порезки расплава на фильере.
Для переработки пригодно сырьё имеющее влажность до 2-х процентов, флексографическую окраску и т.д.
Состав линии:
- Экструдер ЭПК 75х18 + Экструдер ЭПК 60х15
- Бункер-питатель
- Головка гранулирующая
- Ванна охлаждения
- Центрифуга отжима
- Пневмотранспорт
1. Экструдер ЭПК 75х18 (диаметр шнека 75 мм, отношение L/D =18) плюс экструдер ЭПК 60х15 (диаметр шнека 60 мм, отношение L/D=15)
Экструдеры состыкованы под углом 90 градусов и представляют собой единый механизм.
Экструдер ЭПК 75х18 подает расплав полимера в загрузочную зону экструдера ЭПК 60х15. Здесь же происходит дегазация расплава.
Экструдер ЭПК 60х15 выдавливает прошедший дегазацию расплав через фильеру гранулирующей головки.
Каждый экструдер имеет оптимальную компоновку: специальный вертикальный редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель, расположенный под цилиндром и соединенный с редуктором упругой муфтой. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора.
Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей линией и пультом оператора на выносной поворотной стойке прикреплен так же к общей раме.
Экструдер ЭПК 75х18 оснащен двухскоростным электродвигателем переменного тока мощностью 24/27 кВт 1000/1500 об./мин. с устройством плавного пуска.
Экструдер ЭПК 60х15 оснащен электродвигателем переменного тока мощностью 22 кВт 1500 об./мин. С частотным преобразователем.
| Габариты двухкаскадного экструдера: | |
| LxBxH, мм | 2500х1800х1200 |
| Масса, кг | 2100 |
2. Бункер-питатель
Оснащен горизонтальным шнековым дозатором, асинхронный электродвигатель которого имеет бесступенчатое регулирование частотным преобразователем.
Такая конструкция позволяет легко поддерживать оптимальную нагрузку на электродвигатель экструдера, а следовательно, постоянную максимальную производительность вне зависимости от формы перерабатываемого материала (дробленка, агломерат, гранулы).
Материал бункера – нержавеющая сталь.
| Объем бункера, м куб | 0.15 |
| Мощность привода дозатора, кВт | 0.37 |
| Масса, кг | 60 |
3. Головка гранулирующая
Имеет встроенный двухпозиционный шиберный фильтр с ручным винтовым переключением и режущее устройство.
Режущее устройство имеет частотно регулируемый асинхронный электродвигатель, который приводит во вращение специальную наборную фрезу, имеющую по две режущие кромки на каждое из 18 отверстий фильеры.
Такая конструкция обеспечивает длительную работу устройства без переточки и наладки.
Гранулы, срезаемые на фильере головки, сбрасываются в ванну охлаждения, где затвердевают в потоке воды.
| Мощность привода, кВт | 0.25 |
| Масса, кг | 40 |
4. Ванна охлаждения
В первой секции ванны происходит охлаждение и отвердевание гранул.
Во второй секции ванны происходит отделение воды от гранул и подача последних в центрифугу отжима.
Материал ванны – нержавеющая сталь.
| Габариты ванны | |
| LxBxH, мм | 1400х400х850 |
| Мощность мотор-редуктора, кВт | 0.18 |
| Масса, кг | 60 |
5. Центрифуга отжима
Центрифуга турбинного типа с горизонтальным валом предназначена для отжима гранул и подачи их в систему пневмотранспорта.
Материал корпуса центрифуги – нержавеющая сталь.
| Габариты центрифуги | |
| LxBxH, мм | 1000х350х600 |
| Мощность мотор-редуктора, кВт | 2.2 |
| Масса, кг | 75 |
6. Пневмотранспорт
Предназначен для досушивания гранул и подачи их на упаковку. Состоит из трубопровода и циклона на подставке. Материал циклона – нержавеющая сталь.
| Габариты (ориентировочно) | |
| LxBxH, мм | 2000х500х1600 |
| Масса, кг | 40 |
| Производительность каскадной линии гранулирования на фильере ЛГФ-К-75/60, в зависимости от перерабатываемых материалов кг/ч. |
260…300 |
| Общая длина линии, м | 6.5 |
| Установленная мощность, кВт | 60 |
| Общая масса линии, кг | 2375 |
